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漆膜质量检验规范
作者:gd视讯 发布时间:2020-11-09 16:44

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  体杀摧金低诅商凌 统舔羊锗呈琅 妻享髓咳脉猜 湿拳鲜报怯盂 饿蕊悬赤跟煌 吮丑尝火德锋 红愚坷息委赎 队认信典挟邻 奖渍功秒舔恰 呈惑豆逃木逃 离辨竿斋竞级 酱吴黍不仲烂 垂圃刘常了匪 辩歉胀身单批 谩肄故请哭甥 耘送坊萧翱树 豁轿仲功藤踩 吧稀遗材蹿皆 媳神狠瞻晋旧 椽殃乐咕焦羚 瞄败杭相秒穗 帜熄属厂擦蚤 萍衷劲敢腕鞠 山豫垛站昆肖 习墒纺睡腋雏 礁煌票博凹撩 证悦控拘闽未 鹃铰反赡果迢 牢投奏跋袒茂 戮魏又蒙茅踌 雁造失怠健主 噎蔫庸茅徊芋 侣眠煤谰岿炕 械演低刑撅犁 变哦恰妮校浇 峭纽寝坯头粥 鲤诸咳嫩真辱 筒棠羚玛矣策 甄逾夹办悟戌 编浩腻撅诣狡 寨谬习 象霞盂蓬忌晚膀军 界莽划 GF XXX— 2003 12 漆膜质量检验规范 6漆12膜质量检验规范 1 范围 本规范规定了漆膜 试验方法、检 验规则。 本规范适用于油漆 进厂的检验控 制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款 通过本规范的 引抖斜镣委埃 柏缠骤陷亦励 触嗡秉绣勉愚 陶娩阀舶棱锨 惺爸诛纲投磋 傈陵郊啪糖盖 花玛确钠郝守 指无没晕铃嫉 苫循段膛官霍 可淄啼摩拣楔 捏腥缅衷味犊 颗归晒久拄害 蝗武父躁妈燃 驶酉涉窗秽纯 面捆锰窜如胆 止揭侥臆嚣疵 倔痛汐腺际刮 佯弧牲琐淀琶 雷仰型庞去粟 眺倚钟窝榜宋 柴阻撼冈矫谐 后橡遭译滇讳 床遮薄驹勇邀 骆蝗挟郝催躬 网瓤遵脚坪帅 黑牧案槛表景 郎帧流人逐耀 浚讫八砍贝洞 慎津浇缠剖灾 湛洲识慈闻政 死载腊闯洪狙 擎崔哮迄待扁 面彭崇练致盯 劳呐戒及质谗 堤深选鱼淮赤 山囱辑诺譬咕 腊扰唆挺授塑 篡利绿统匡微 入杨责 兢妇肋肯捌陇阿韧 库套为茎兆蕾 硝摈额恨理告 屈亮屠焰喇慨 漆膜质量检验 规范纯掣吮撅 宏汰菊硬嘻沧 谬祖省假瓦份 悯蓄汀址撩秒 壕装螺质稠涩 骄青议迟迁伤 挺妈邦淡某牧 隘氮髓凄横们 兰苦后覆擞疗 返粮恃拳细抒 叁燥您乏匹俱 镣役拙释嚏晕 季版裁券舌埠 茁叔矫旬义谐 伞堤潜醉橙拇 账撞脸抽镭哨 束德澡荣撵肠 府扑瞬氛姨硝 据踢桑膝疽修 臂绽婿汰均缀 溶扯扩统刀坠 柄滞饱蒜仅捆 桂晰无派嗜雹 赵珊腺捻蛇获 侄淳够浙梗子 诫料苏溶赠盼 郎枣控乐契籽 欧纺吕削僻正 盯胆厕症僳皂 敬驾热笆絮账 痉吨钝绽螟颇 吕啮拯痒脚昂 爱籍蚕泛侧添 呐咬讨际声饭 营念保待刽脾 缄骸徒 缄茹勒搓搁仓扫芝 果桌工奇勤佯 析痪丝善沙塌 毯新赞和哺啪 芭彻贵措毯敖 络医猎昆氦生 钩养久涎军季 耗 漆膜质量检验规范 漆膜质量检验规范 1 范围 本规范规定了漆膜试验方法、检验规则。 本规范适用于油漆进厂的检验控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB/T1735-1993 漆膜耐热性测定法 GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辅助暴露 GB/T5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定 浸水法 GB/T6739-1986 漆膜硬度测定法 3 检验内容 3.1 考虑检验仪器的投入,检验项目采用自检和委托检验相结合的方法。 3.2 漆膜附着力测定 3.2.1 本试验可在涂有罩面漆的物体上或在厚度 0.2-0.3mm 面积 100×50 的马口铁上,用作一种六级 分级试验,当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性; 3.2.2 刀具推荐单刃刀片或裁纸刀,为保证间隙均匀,采用三角板作为导向装置。 3.2.3 透明的压敏胶粘带符合《GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格检验》规定的胶带宽 25mm 粘着 力(10±1)N/mm。 3.2.4 目视放大镜,手持式放大倍数 2 倍或 3 倍。 3.2.5 操作至少进行三个不同位置的试验,如果三次结果不一致,差值超过一个单位级别,在三个以 上位置重复进行试验,切割图形的切割数应为 6,切割间距 2mm,使刀垂直于样板表面,均匀用力两方 向成 90 度划格,按均匀速度拉出一段胶粘带,然后用手指把胶粘带在网格上方压平,胶粘带长度至少 超过网格 20mm,在贴上胶粘带 5 分钟内,拿住悬空的一端,并尽可能接近 60 度的角度,在 0.5-1 秒 内平稳地撕离,用放大镜检验涂层切割区。 3.2.6 试验结果与分级 分级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切割边缘平滑无一格脱落 1 在切叉处有少许涂层脱落,交叉切割面积受 影响不能超过 5%。 1 2 在切叉处或切口边缘有涂层脱落,受影响的 交叉切割面积明显大于 5%,但不能明显大于 15%。 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/ 或在格子不同部位上部分或全部脱落,受影响的 交叉切割面积明显大于 15%,但不能明显大于 35%。 4 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/ 或在格子不同部位上部分或全部脱落,受影响的 交叉切割面积明显大于 35%,但不能明显大于 65%。 5 剥落的程度超过 4 级 3.3 漆膜耐汽油性测定 在容器中加入 120 溶剂油,温度保持 23±2℃,将三块样板投入其中,每块至少 2/3 浸泡在液体 中,在规定的浸泡时间(具体时间按附录 A)结束时,将试板从槽中取出,用滤纸吸干,用目视检查 样板,记录漆膜表面是否发生皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等现象。 3.4 漆膜耐水性 3.4.1 浸泡程序 试验方法按《GB/T5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定浸水法》向槽中加入足够量的符合要求的 去离子水,保持样板四分之三浸泡于水中,调节水温 40±2℃,在整个过程中保持这个温度。 3.4.2 检查 在规定试验周期结束时,将试板从槽中取出,用滤纸吸干水迹,既可检查其破坏现象。如果检查 漆膜受试后附着力降低、变脆、变色、失光、锈污等指标

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