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钣金车间生产流程
作者:gd视讯 发布时间:2020-07-01 23:35

  钣金车间生产流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。钣金车间生产流程 一、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体要领: 1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程,定员定岗。 2、在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料,B、数控

  钣金车间生产流程 一、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体要领: 1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程,定员定岗。 2、在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料,B、数控加工,C、折弯成形,D、焊接、E、喷塑。 3、对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解,编程人员按图编制:钣金下 料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工 数量等。 4、必须掌握结构设计图上,提出的技术要求,工艺要求,对数控编程中,能否保 障对设备、冲模的保护作用,若有冲突,及时向设计人员反馈,对结构件图 纸的修正。 5、按生产部下达的生产计划数量(台)套数,组织各工序的加工制造过程。 二、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体操作: 1、下料工序: 收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式的,必须由仓 库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前, 将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的间隙(开剪的常规间隙 定为板厚的 1:0.8)。 在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求, 再互检一次,是否达到图纸及工艺要求,达到图纸要求以后方可继续剪料。 1/5 下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。 剪板数量大于 20 刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没 有变动。没有变动达到图纸要求继续下料,直至结束为止。 结束时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆 放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。 2、数控加工工序: 收到剪好的板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相 符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。 在转塔式冲床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模 的压板一定要锁紧。 模具安装完毕后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角,冲完一块时,按 图自检互检一次,确认无误后方可继续加工。 若板材厚度>3.0mm,不能上转塔式冲床加工,必须钳工方式钻孔。按图纸 尺寸划线,打洋冲,按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好,装在台钻或手枪 上,开始钻孔。钻第一块时,按图自检一次,查看钻孔是否有毛刺,如有毛 刺,卸下钻头再磨一次,直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。 若板材厚度>3.0mm,不能上转塔式冲床加工,必须普通冲床方式加工,冲 孔、切角、钻孔的数量大于 20 冲次时,中途要自检互检一次。冲孔.开角和 钻孔全部结束后,按图核对零部件的尺寸,加工数量。 数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。 3、折弯成形工序: 2/5 收到上道工序的来料及设计图后,首先核对图纸和来料是否相符,然后开 始折弯成型。 折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及` 折弯度,按折弯机的折弯对照参数表,选择不同规格的上/下模具。安装上/ 下模具时,一定要两个人在液压机的两侧对正上/下模,然后锁紧上/下模。 ` 安装好后,拿废料先试一下折弯的深度,角度是否达到要求,如不符要求,调 整上/下模。 折弯第一块料时,同样需要按图自检.互检一次,达到要求,继续折弯。 折弯的数量大于 20 刀次时,需要按图中检.互检一次。全部折弯完毕后,再对 照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后,再与设计图纸一起,并转 下道工序。 4、焊接工序: 接到折弯好的来料和设计图,首先按图查对图纸同来料是否相符,然后 开始焊接。 电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主 要工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。 根据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接工艺,选择不同电流的电焊机或 点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。 焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具里焊好一台柜架,取出以后 用尺量一下柜体的宽度.高度和深度是否达到公差范围之内,再量顶部.底部 是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。 3/5 确认没有焊接缺陷后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好以后,根 据图纸要求仔细查对各项技术要求,确认无误后方可焊接第二台柜架。 每台柜体焊接好后,都要自检.互检一次,全部焊接完毕后,由钣金主任, 组织焊接工将所有柜架排列整齐,终检所有柜体是否按图排列, 查看排列柜 架是否有倾斜,是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。 焊接工必须注意柜体的常规格辅件(接地螺钉、过门线束支架、行线弯 板、锁杆支架等)的焊接及位置,若设计图上漏标注后,要及时与设计人员 沟通,避免出现喷塑后的返工。 焊接完毕后,按图自检、互检完毕后,将所有图纸交送质检部门,质检部 门人员再到焊接现场,按图纸验收,确定无明显的焊接缺陷,焊接缺件,再 转交下道工序。 5、表面处理工序: 质检部门验收合格后,板金车间将柜体或零部件,送去公司内喷涂。或供 应部送外协电镀,进行表面处理工序。 柜体成品喷塑:这一步骤由于有专业操作规范控制,必须严格执行。 按照用户要求,将需要加工处理的成品或半成品颜色.喷粉型号按合同要 求确定; 表面处理加工完毕,装配车间接收前,一般采取的是常规验收措施确定质 量,验收的工程主要是清点数量,对颜色与合同颜色是否一致,查看喷涂效 果有无明显缺陷; 电镀为外协加工,质检人员要检查整体外观,发现板料上存在处理不当 4/5 的缺陷时,包括喷塑不匀,厚度不够,温度不达,变色,碰伤等,要求外协 方返工。 5/5

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